Проектирование и монтаж навесных вентилируемых фасадов под ключ. Поставка композитных панелей. Собственное производство в Санкт-Петербурге. | Не является публичной офертой |

Материалы

Фасад здания до и после...


Город: Санкт-Петербург
Тип объекта: административное здание 
Тип фасада: навесной вентилируемый фасад из композитных панелей (кассет)
Общая площадь: 1220,6 м2


До...

"Типовой" фасад многих зданий

Вентилируемый фасад под ключ, фасад до и после, как сделать вентилируемый фасад, технология вентфасада


После...

Решение и современный навесной фасад

Вентилируемый фасад под ключ, фасад до и после, как сделать вентилируемый фасад, технология вентфасада


Этапы производства навесного вентилируемого фасада

Краткий перечень:

*Этап первый: выбор решения и разработка дизайн-проекта

 Вентилируемый фасад под ключ, фасад до и после, как сделать вентилируемый фасад, технология вентфасада
На основе технического задания мы разработали дизайн-проект где учли все пожелания Заказчика и сделали дополнительное предложение в рамках общей концепции. Далее Заказчик выбрал тип облицовки из алюминиевых композитных панелей с горизонтальным расположением кассет (во-первых, это современное эффективное решение в рамках общей концепции, во-вторых, основной фасад здания выполнен из газобетонных блоков и как минимум необходимо произвести испытания несущей способности стены)   и определился с цветовым решением (мы предоставили образцы материала 50х50 см (алюминиевые композитные панели) которые планированили использовать в производстве будущего фасада здания)) 


*Этап второй: геодезия, испытания, проектирование

Вентилируемый фасад под ключ, фасад до и после, как сделать вентилируемый фасад, технология вентфасада
  • Нашими специалистами была выполнена геодезическая съемка фасада здания. 
  • Специалистами компании HILTI были выполнены испытания на предмет несущей способности стены (испытания анкерных элементов)

Используя данные геодезической съемки и заключение специалистов (испытания несущей способности) мы приступили к следующему этапу подготовки рабочей документации. В ходе подготовки проекта учитывается ряд факторов, которые в последствии могут негативно сказаться на эксплуатации здании, а именно:

  • несущая способность стены (испытания анкерных элементов)
  • ветровые нагрузки с учетом этажности, месторасположения объекта
  • вес облицовочного материала
  • сейсмическая безопасность с учетом района расположения объекта (в сейсмически опасных зонах)
  • пожарная безопасность(здесь уделяется внимание материалам для устройства НВФ)
  • теплоизоляция здания (выбор оптимального решения по теплоизоляции здания)


Наименование основных материалов для вентилируемого фасада

  • Кронштейн несущий АК-170Б
  • Термомост Б
  • Кронштейн опорный АК-170М
  • Термомост М
  • Удлинитель кронштейна УК-Б
  • Удлинитель кронштейна УК-М
  • АП-Т профиль MAVent 60/80/2(алюм)
  • Заклепка 4,8х12 HARPOON
  • Дюбель тарельчатый ( МН забивной дюбель)
  • Кассетный профиль верхний FP-15(окрасить RAL)
  • Кассетный профиль нижний FP-16
  • Заклепка (окрасить RAL 1015) 5х12
  • Заклепка (окрасить RAL 8017) 5х12
  • Заклепка (окрасить RAL 9006) 5х12
  • Утеплитель PAROC Extra 100мм
  • Саморез нерж, 4,8х16
  • Фасонные элементы(окрасить RAL) ПЭ (откосы, отливы)
  • Витраж (стекло, тонирование корич.зеркальная пленка 30%)
  • Керамогранит 600х600х10, цвет темно-коричневый (цоколь)
  • Анкер ХИЛТИ 10х100
  • Анкер ХИЛТИ 10х140
  • Гвоздь-дюбель для крепления нижнего отлива - 8х80
  • Уг.гн. Оцинк.неокраш 40х40х1,2, толщ 1,2мм
  • Уг.гн. Оцинк.неокраш 50х80, L=120мм, толщ 0,55мм
  • Угловой усилитель
  • Профиль кассетный ГТ-06
  • Профиль кассетный ГТ-06
  • Профиль кассетный А-06
  • Композитная панель Altec FR 4/0,4/0,4 ( К0 ) RAL 9006
  • Композитная панель Altec FR 4/0,4/0,4 ( К0 ) RAL 8017
  • Композитная панель Altec FR 4/0,4/0,4 ( К0 ) RAL 1015


*Этап третий: производство и монтаж

Наш цех, оснащенный самым передовым оборудованием, начал производство (раскрой, фрезеровка, сборка) кассет из алюминиевых композитных панелей.
Перед началом монтажных работ Заказчик выделил отдельное помещение, часть которого мы использовали под склад, другую часть мы использовали для  "мобильного цеха", а именно: установили оборудование для производства отливов, откосов и мобильное оборудование для частичного производства композитных кассет непосредственно на объекте. Такой способ оснащения объекта мы считаем самым эффективным в плане произвоства работ и менее затратным прежде всего для Заказчика. Как правило многие компании эти работы выполняют либо удаленно, либо вовсе у подрядчиков, что влияет изначально на стоимость фасада и в последствии, как правило, повлияет на сроки и, как следствие, на качество.    

После основных подготовительных работ, установки строительных лесов, замене стеклопакетов наши специалисты перешли непосредственно к началу работ по монтажу навесного вентилируемого фасада, а именно:

  • Монтаж кронштейнов (используем анкерные элементы Хилти)
  • Устройство теплоизоляции
  • Монтаж направляющих
  • Монтаж композитных кассет
  • Монтаж оконных и дверных примыканий
  • Монтаж витража
  • Монтаж карниза и парапета
  • Сдача - приемка работ по производству навесного вентилируемого фасада

*Как Вы могли заметить мы не делали входную группу, она уже была выполнена в керамограните и теперь после нового фасада никак не вписывается в общую концепцию. После сдачи основного фасада мы начали разработку дизайн-проекта по входной группе. Все интересные варианты по входным группам здесь...

*Мы постарались максимально подробно описать производство навесного вентилируемого фасада под ключ, надеемся что эта информация будет для Вас полезной.



Другие варианты работ здесь
...









Подпишитесь на информационный бюллетень нашей компании